Wir bieten Ihnen hohes Qualitätsniveau sowie ein breites Spektrum in unserer Produktion. In ihr können Sie auf modernes Equipment im Maschinenpark, qualifizierte Mitarbeiter und langjährige Erfahrung vertrauen. Zu unseren Stärken als Spezialist gehört die Serienproduktion genauso wie die individuelle Einzelfertigung oder Bearbeitung.

Ihre Drehteile und Spindeln aus Serienfertigung produzieren wir mit CNC-Drehmaschinen. Eine CNC-Stangenbearbeitung ist bis zu 80 mm Durchmesser und einer Länge von 3.300 mm möglich.

Für eine wirtschaftliche Fertigung Ihrer Bauteile setzen wir dafür auf moderne, stark automatisierte CNC-Maschinen, auf denen effizient auch Bauteile mit komplexen Konturen bearbeitet werden können. Hierbei decken wir eine erhebliche Produktpalette ab, die weit über die Spindelfertigung hinausgeht.

Wilhelm Meier Spindeln und Drehteile bietet Ihnen die CNC-Bearbeitung für Kleinserien bis Großserien an. Zum Einsatz kommen fast alle zerspanbaren Werkstoffe, wie Stahl, Edelstahl, NE-Metalle und Kunststoff.

Wer heute komplexe Bauteile wirtschaftlich fertigen will, dreht und fräst sie idealerweise nicht hintereinander auf verschiedenen Maschinen. Als entscheidender Faktor kommt stattdessen die CNC-Komplettfertigung ins Spiel:

Dafür kombinieren wir die beiden Fertigungsverfahren simultan in einem automatisierten Arbeitsgang. In einer Maschine sind uns so Dreh- und Fräsoperationen in nur einer Aufspannung möglich.

Wir erhöhen so die Genauigkeit, senken Fertigungszeiten und können flexibler für Sie fertigen. Möglich sind komplexere, funktionsintensive Bauteile aus der Stangenbearbeitung, mit einer großen Vielfalt bei den Materialien – und das zu geringen Herstellungskosten. Diese rationelle Technologie ist bereits bei mittleren Stückzahlen wirtschaftlich.

Die modernen Leistungszentren mit ihren ausgereiften Programmiersystemen und kurzen Taktzeiten stellen hohe Anforderungen an die Bedienung. Unsere Mitarbeiter beherrschen sämtliche Fertigungstechniken für die CNC-Komplettbearbeitung.

Unsere anspruchsvollen Kunden aus den Bereichen Antriebstechnik und allgemeiner Maschinenbau wissen unsere Qualität und Zuverlässigkeit bei dieser speziellen Fertigung komplexer Geometrien zu schätzen. Dabei setzen wir Vormaterialien bis 3.300 mm Länge und 80 mm Durchmesser ein. Möglich ist die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, NE-Metallen und Kunststoffen.

Ihre Drehteile, Spindeln und Wellen aus Kleinserien fertigen unsere langjährig erfahrenen Mitarbeiter auf zyklengesteuerten und konventionellen Drehmaschinen. Für Sie bearbeiten wir Wellenteile bis 6.000 mm Länge. Die Spannfutterbearbeitung ist bis 400 mm Durchmesser möglich.

In der modernen Industriefertigung gehört Drehen heute zu den wichtigsten Verfahren, um Materialien mit der Zerspanungstechnik in die gewünschte Form zu bringen. Hier ist Erfahrung und Geschick erforderlich, um auch komplexe Konturen perfekt herzustellen. Unser Ziel ist es, Ihnen einbaufertige Drehteile zu liefern. Da dieses Produktionsverfahren sehr flexibel ist, können wir Drehen wirtschaftlich für die Prototypen-, Einzelteil- und Kleinserienfertigung einsetzen.

Unsere Mitarbeiter können damit alle Ihre zerspanbaren Werkstoffe aus Stahl, Edelstahl, NE-Metallen oder Kunststoff bearbeiten. Unser hohes Qualitätsniveau in Bezug auf Formen und Abmessungen ist selbstverständlich.

Neben konventionellen Anlagen zum Fräsen kommen bei Wilhelm Meier Spindeln und Drehteile auch CNC-Fräsmaschinen zum Einsatz. Dank Computersteuerung läuft die Fertigung von komplexen Bauteilen dann voll automatisiert ab. Unsere Mitarbeiter programmieren die Maschinensteuerung dieser Bearbeitungszentren vorher entsprechend nach Ihren Maßgaben. Der Fräser fährt danach die Werkstücke in vielen, kleinen nebeneinander liegenden Zeilen und auf mehreren Achsen gleichzeitig ab. Die Fräsmaschine wechselt selbständig ihre Fräswerkzeuge und ihre Position. Sensoren überwachen den gesamten Fertigungsprozess. Hinzu kommen weitere technische Finessen wie intelligente Werkzeugwechsler mit Standzeitüberwachung oder Echtzeitsimulation. Sind Korrekturen an der Konstruktion notwendig, kann das Programm sie beliebig und ohne großen Aufwand ändern. Die Schneidparameter lassen sich optimal zum Beispiel auf die Härte des Werkstoffes einstellen.

Selbst anspruchsvolle Fräsaufgaben und Fertigungsabläufe können wir mit diesem Programmiersystem schnell und einfach festlegen. Zeitsparend stellen wir selbst hochkomplexe Werkstücke mit einer konstant hohen Maß- und Wiederholgenauigkeit bei hoher Schnittgeschwindigkeit her. Möglich ist die Serienproduktion im sehr geringen Toleranzbereich und in verringerter Rüstzeit. Aus einem Stück gefräst, sind Bauteile selbst in Serie fest. Wir ermöglichen komplizierte 3D-Konturen, die beim konventionellen Fräsen so nicht herstellbar wären. In Sachen Formgebung lässt die Produktion mit unseren CNC-Fräsmaschinen kaum Wünsche offen.

Mit dem etablierten Verfahren des Fräsens können wir bei Wilhelm Meier Spindeln und Drehteile Oberflächen bearbeiten, aber auch zum Beispiel Taschen oder Nuten in Ihre Werkstücke einbringen. Rotierende Schneidwerkzeuge unserer Maschinen tragen dafür Material von Ihrem Bauteil ab. Möglich ist dies aus verschiedenen Richtungen beziehungsweise auf verschiedenen Achsen, so dass wir komplexe, räumliche Werkkörper herstellen. Die Bewegung der Schneiden verläuft dabei senkrecht oder schräg zur Drehachse des Werkstücks.

Beim konventionellen Fräsen auf unseren horizontalen und vertikalen Fräsmaschinen regeln wir die Bewegungsachsen, die den Werkzeugen in den Maschinen zugeordnet sind, einzeln. Beim CNC-Fräsen ist dies wiederum auf verschiedenen Achsen gleichzeitig möglich, ohne das Werkstück umspannen zu müssen.

Zwar lässt sich so gut wie jedes Material fräsen. Aber dafür braucht es entsprechendes Fachwissen. Wir stimmen die Parameter der Fertigung daher immer optimal auf individuelle Eigenschaften des zu zerspanenden Materials ab. Unsere Mitarbeiter analysieren zum Beispiel vorher die verschiedenen Eigenschaften der Materialien. Denn jeder Werkstoff reagiert anders, wenn man ihn beim Fräsen thermisch und mechanisch beeinflusst. Zu beachten sind zudem Faktoren wie richtige Aufspannung, Werkzeugwahl oder Zerspanstrategie. Auf diese Weise realisieren wir hohe Präzision und Oberflächengüte für Frästeile mit erstklassiger Qualität.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten der Gewindefertigung. Bei der Produktion vertrauen wir zwei Methoden: Beim spanenden Verfahren schneiden, drehen oder fräsen wir Material aus Ihrem Werkstück heraus. Bei der spanlosen Herstellung drücken wir das spätere Profil in das Material. Gemeinsam mit Ihnen entscheiden wir, welches das passende Verfahren ist. Das hängt unter anderem von Faktoren wie Stückzahl, Material, Fertigungsergebnis, Wirtschaftlichkeit oder Gewindetiefe ab.

Gewindewalzen ist in seiner industriellen Anwendung schon immer ein bewährtes und erfolgreiches Produktionsverfahren. Wir formen ein Bauteil dabei kalt und spanlos um, in dem wir Spannung und Druck erzeugen. Dafür walzen wir auf modernen Gewindewalzen das jeweilige rotationssymmetrische Profil in die Oberfläche.

Diese vollautomatische Methode hat zahlreiche Vorteile, weil wir die physikalischen und technischen Werkstoffeigenschaften Ihrer Gewinde positiv beeinflussen: Das Bauteil verfügt danach über höhere Verschleiß-, Zug- und Biegewechselfestigkeit und eine pressglatte Oberfläche. Da keine Späne anfällt, ist der Materialeinsatz effizienter. Im Gegensatz zum Verfahren des Gewindeschneidens unterbrechen wir die Materialfasern des Bauteils nicht. Hinzu kommen geringere Korrosion und ein schnelles und bei hoher Stückzahl kostengünstiges Verfahren. Wir verwenden es bei Wilhelm Meier Spindeln und Drehteile für Werkstücke mit mittlerer bis hoher Genauigkeit bei hoher Ausbringung.

Gewindewirbeln ist ein spanabhebendes Verfahren zur Herstellung von Gewindeprofilen. Wir setzen es vor allem bei Trapezgewinden mit großer Gewindetiefe, schwer zerspanbaren Materialien und großen Werkstückdurchmessern ein. Für unsere Kunden kommt es daher insbesondere für die Herstellung von Großspindeln zum Einsatz.

Das Wirbelverfahren ist eine Sonderform des Profilfräsens. Im Wirbelaggregat befindet sich der Wirbelring, in dem die nach innen gerichteten Schneiden gleichmäßig angeordnet sind. Diese rotieren mit hoher Drehzahl um das Werkstück und heben die Wirbelspäne ab. Gleichzeitig wird eine Bewegung in Längsrichtung erzeugt wird und das Werkstück rotiert langsam um die eigene Achse. Durch dieses Zusammenspiel entsteht das gewirbelte Gewindeprofil.

Für den Einsatz dieses Verfahrens sind mit Wirbelaggregaten ausgestattete Wirbelbänke erforderlich. Unsere Mitarbeiter in diesem Bereich verfügen über langjährige Erfahrung, großes Fertigungs-Know-How und hohes Maß an Qualitätsbewusstsein.

Wir können Ihre Gewinde auch schneiden oder strehlen: Dafür greifen wir bei Wilhelm Meier Spindeln und Drehteile auf konventionelle oder CNC-Drehmaschinen sowie auf spezielle Gewindeschneidemaschinen zurück. Bei der Fertigung kommt es dann darauf an, für die unterschiedliche Härte der Materialien wie Edelstahl, Automatenstahl, NE-Metalle und Kunststoffe die passende Gewindeschneide auszuwählen. Mit ihr schneiden wir bei diesem spanenden Verfahren formgerecht das gewünschte Gewindeprofil in Ihr späteres Werkstück. Stufenförmig tragen wir dabei im kontinuierlichen Schnitt das Material für die wendelartige Einkerbung des Gewindes ab.

Für alle Werkstücke von Wilhelm Meier Spindeln und Drehteile können wir auch Oberflächen bearbeiten. In der Nachbearbeitung verpassen wir ihnen den nötigen Schliff. Wir decken bei der Verarbeitung unterschiedliche Anwendungsbereiche ab und garantieren erstklassige Resultate und Perfektion bis ins Detail.

Unser Leistungsspektrum umfasst, Ihre Oberflächen durch Prägepolieren, Schleifen, Finishing, Verchromen, Nitrieren und Brünieren zu bearbeiten und zu veredeln.

Prägepolieren

Beim Prägepolieren – oft auch Oberflächenfeinwalzen genannt – bearbeiten wir bei einem Rolldurchmesser von 80 Millimetern spanend bearbeitete Werkstücke aus umformbaren Werkstoffen. Wir setzen dafür mehrere gehärtete und feinstbearbeitete Walzkörper unter einer werkstoffabhängigen Walzkraft ein. Abschließend verbessern wir so Oberflächengüte, Maßhaltig- und Festigkeit.

Schleifen

Das Außenrundschleifen setzen wir überwiegend ein, um rotationssymmetrische Werkstückkonturen zu bearbeiten. Es untergliedert sich nach der Art der Werkstücklagerung und den Hauptschubrichtungen.

Beim Spitzenlosschleifen lagern wir Ihr Werkstück auf seinem Umfang und treiben es durch Schleif- und Regelscheiben an. Wir fertigen im Durchmesser von 60 Millimetern und auf einer Länge von 200 Millimetern.

Finishing

Unser Superfinish-Schwingschleifen ist ein Feinstbearbeitungsverfahren: Wir können damit die geometrische Form der Werkstücke in Richtung der Mantellinie und in der Umfangsrichtung verbessern. Die Vorteile dieses Verfahrens sind eine verminderte Oberflächenrautiefe und ein hoher Traganteil der Werkstückschäfte. Wir fertigen im Durchmesser von 120 Millimetern.

Verchromen, Nitrieren, Brünieren

Sie möchten die Oberfläche Ihres bereits bearbeiteten Werkstücks veredeln? Wir können Metall mit den verschiedenen Techniken verchromen, nitrieren und brünieren. Wir vertrauen dafür seit Jahren auf erfahrene Kooperationspartner. Vorher besprechen wir mit Ihnen gemeinsam die unterschiedlichen Möglichkeiten der Fertigung.